敢为人先！大益十年科技创新发展之路
2022-10-12 01:55:14   作者：益信君   来源：大益茶    浏览：

大益这十年

抢抓机遇开启工业化改革之路

聚力打造普洱茶标准化、品质化生产

天高云淡、茶山吐绿、稻谷青黄，金秋时节是收获的季节，也充满希冀的季节。

不久前，在云南省“绿色食品10强企业”评选中，大益集团勐海茶业有限责任公司再次荣耀上榜，这是大益连续第5次获奖，随之，不少茶行业从业者及益友开始探讨，大益凭什么能连续获此荣誉呢？

在勐海茶厂喜迎82周年之际，回望过去这10年，恰是勐海茶厂正式开启工业化改革的的10年。这一路拼搏，大益量质齐升、不断发挥榜样力量，引领行业迈上了更高质量、更有效率、更可持续的发展之路。现在，就让我们一起走进勐海茶厂，去寻找答案吧。

初衷

发挥引导、示范作用

与行业共享劳动成果

站在勐海茶厂生产车间2楼，向下眺望。成型车间热气蒸腾，整齐划一的工人们，在“云雾”之中正热火朝天的进行着生产工作。经过熟茶自动潮水生产线完成潮水工序后，绵延不断的茶叶原料从2楼直下到达自动称量流水线，工人们有序的开展蒸茶、揉茶、压饼、摊凉、解袋、质检……

勐海茶厂成型车间的自动压饼生产线

转眼间，由技艺精湛的师傅组成的生产小组，就能完成几个茶饼的压制。对于首次进入车间的外行人来说，看着一条条高自动化的流水线，内心一定是既惊叹于普洱茶生产的高效化、现代化，也惊讶于工人们成熟、专业的生产技能。

自动压饼生产线

“自动压饼中试线正式投入使用后，将大大降低工人们的劳动强度，大幅提升生产效率和产品品质。”成型车间主任尹必荣看着一旁正在试运行的机器手自动压饼生产线憧憬着。

辗转在车间里，凉风伴随着制冷系统从四面吹来，24℃的体感温度令人周身舒爽，放眼望去工人们干劲十足，各类大型机械设备正开足马力……

大益再次荣获2022年云南省“绿色食品10强企业”，这是大益人的荣耀，也是社会对大益人敢为人先精神的激励。大益究竟凭什么能够接连5年荣获此项荣誉呢？

采访中，大益集团董事长、总裁张亚峰女士表示，自大益集团成立以来，其发展从未局限于眼前。坚持创新驱动发展，提升企业科技投入与产出能力，发挥龙头企业的创新引导与示范作用，是大益人一直在做的。经过十多年的努力，大益在知识产权建设方面，取得了多个亮眼的成绩。“创新不止步、引领行业向前发展、与大家共享劳动成果，一直是我们的发展宗旨。”

大益集团董事长张亚峰女士

正是在这种有方向、有理想、有格局的发展战略指引下，大益于2010年正式开启工业化改革之路，培养了一批批技术专业人才，生产出一片又一片脍炙人口的大益茶，轰轰烈烈地走过了非凡十年。

坚持

争做工艺创新、品质保证第一人

大益精神蕴含在每一片茶里

回望过去十年，张董所说的“引领行业发展”，并非是一句空话。

在勐海茶厂备料车间，仅是原料除杂这一道工序，就需要经过风选、静电、毛发剔除、悬浮除杂、碎沫筛除、色选、质选、人工拣剔等多个环节。每一个环节所涉及的工艺、机械设备的创新、研发、改革，都是由大益率先开始，多年来勐海茶厂制茶工艺的先进性、专业化始终引领着整个行业，并打造了“大益”这一普洱茶行业的明星品牌。

勐海茶厂备料车间

勐海茶厂自主研发的“捡剔流水线毛发剔除装置”，于2020年申报专利成功，该装置在全行业内推广使用的同时，曾荣获云南省职工创新奖三等奖。毛发剔除装置的运用很大程度上保证了原料的洁净度、降低人工拣剔难度的同时，也降低了毛茶原料的造碎、较好提升产品品质。

据勐海茶厂备料车间主任黄涛介绍，经过近年的持续创新和改进，勐海茶厂在人工拣剔环节中，主要的拣剔器具由传统的簸箕、玻璃桌向拣剔流水线逐步转变，生、熟茶人均拣剔产能由20kg/天，提升到48kg/天，人均效率提升240%。

捡剔流水线应用前后工作效率对比（视频略）

静电除杂技术的应用，也让勐海茶厂工艺设备的除杂能力实现飞跃。茶厂分别于2011年、2013年、2019年各建成2条静电拣剔线，静电除杂机可以对原料中的轻飘物进行有效吸附，大幅降低了后端人工拣剔的压力，工作效率提升20%—25%。

近年来，在公司的大力推广、培训下，该设备除应用于全行业的茶叶生产加工环节，还大量运用到了茶农对原料的初加工过程中。据不完全统计，目前90%以上的茶叶初制所、供应商都配备了该设备。

静电除杂设备

“自茶农使用这个设备后，原料收购时我们明显发现原料洁净度提升了，随之带来的是，原料在评级时等级也在上升，可以说这是反向促进茶农收入。”勐海茶厂生产部副部长朱笔武介绍，静电除杂最开始是用于红茶的生产，勐海茶厂用2年多的时间对各个工艺参数、生产要求进行论证后，于2011年研发出了适合用于普洱茶生产的静电拣剔生产线，至今该设备、技术已历经3代更迭。

“机器启动后，只见黄片哗哗哗的就出去了，当时看到这个场景太震惊了，连机器是哪个产家生产的我都还记得。没有色选机的时候，黄片剔除全靠人工一片一片拣，可辛苦了。”在茶厂工作30多年的杨美兰，在说起整个厂工业化改革历程时，让她印象最深刻的还是2010年色选机的正式运行。

原料自动化筛分设备

筛分工艺及设备的革新，也是大益工业化发展的主要代表之一。通过筛分这道工序可将不同长短、粗细及轻重的茶叶原料，利用圆筛机、抖筛机及风选机将其分离开来，以便于产品的研发拼配和后续的拣剔除杂，也为每一片优质大益茶的产出提供最重要保障。

自2012年开始，勐海茶厂对原有的筛分设备重新进行改进，陆续新建三条筛分联装生产线，不仅解决了产量低、筛分工艺不足等问题，设备制作上也更加符合食品安全卫生要求。目前，茶厂正在新建一条熟茶筛分联装设备，预计年底之前就能正式投入使用，届时产能还将进一步提升。

大益茶原料全自动化筛选过程（视频略）

每一个到勐海茶厂生产线上走过的人，都能够深切地体会到，每一饼大益茶的面世，都凝聚了大益的汗水和智慧，每一杯茶汤中都蕴含着大益人积极进取、勇于开拓的创新精神。

战略

以创新驱动发展

人才是核心竞争力

大益的创新，不仅仅是一味追求顶尖，藏在背后更多的是企业的情怀与担当。近年，人工捡剔流水线、有大数据储备的质选机、数字化集群烘房、自动压饼中式线的先后投入运营，也在节能减排、数字赋能、提质增效、绿色发展等方面起到促进作用。

上世纪40年代，勐海茶厂的建成，开启了中国机械制茶的先河。彼时，很多生产所用设备主要依靠进口，消费者对普洱茶加工、制作的认知，一度停留在作坊式手工劳作。如今，在大益的领跑下，整个行业已经实现标准化、尝试国际化、布局数字化……

勐海茶厂厂区

这一切转变的发生，不得不提大益集团明确的发展目标，以及对未来的谋先布局。

在大益集团2018年第2次总裁办公会暨上半年经营总结会议中总结到，自2010上半年提出工业化以来，勐海茶厂进行了大规模的技术改造，劳动效率得到了很大的提升，基本实现了工业化1.0。明确指出接下来要做的是工业化2.0，重点推进“机器人计划”及“第三代发酵车间建设”等项目。

如今，2个重点项目均已实施落地。

大益自成立以来，从基础研究、工艺改革、产品创新、人才储备等方面着手蓄力发展，并取得了优异的成绩。

设备投入

2021年，由勐海茶厂自主研发的“紧压茶模具及应用该模具进行紧压茶的制作工艺”，荣获中国专利奖优秀奖，这也是大益在专利方面获得的最高奖项。

勐海茶厂执委会执委袁国霞回忆，自2013年开始，公司特别制定并完善员工发明创造奖酬实施办法，对员工的创新能力起到有效的激励作用。他说，由朱笔武所带领的技术装备部，团队成员基本是毕业于国内各大高校相关专业的大学生，近年来经过不断磨砺与培养，整个团队已实现生产设备自主设计、研发、维护一体化，这对大益产品质量稳定、生产工艺提升、效率提升做出了卓越的贡献。

“不夸张地讲，这个团队引领了勐海茶厂乃至整个普洱茶加工业的机械革命，由他们所研发的多类技术、设备为业内首创。团队刚组建时也遇到了很多的困难，比如大家的想法没法与实际生产有效衔接，但我们的宗旨就是允许失败……每一次谈起厂里的工艺、设备、产品品质我都很自豪。”袁国霞说。

人才队伍

据统计，大益集团2022年上半年完成3项新专利申请，获得新授权专利4项，新提出商标注册申请22件，新增授权商标25件。截至今年6月30日，公司共拥有有效专利123项，其中发明专利37项，实用新型专利19项，外观专利67项；拥有著作权75项、有效商标1151项，其中国内商标809件、国外商标342件。

一转眼，朱笔武入职大益已有十个年头，10年的时间，他从一名懵懂、青涩的技术员成长为普洱茶工艺技术带头人、制茶工程师，向国家知识产权局申报发明专利10余项，荣获“西双版纳州劳动模范”、“云南省五一劳动奖章”、“云南省专利奖三等奖”等多项荣誉。提及该部门对于新员工入职要求，他直言“学历、工作经验、专业能力是其次，敢想敢干、敢于尝试、勇于承担才是最主要的！”

勐海茶厂厂区

规模扩张的同时拥抱创新，以工匠精神驱动公司发展……“大益模式”已经从一个经验，形成了一套完整的方法论。个体成就折射出的是总体非凡，我们有理由相信，在大益这样一个产业龙头的示范及带动下，实现云茶产业全面繁荣指日可待。

图文来源：大益茶，经授权爱普茶网转载，观点仅代表作者个人。

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